Kraft Liner Board delaminasyon sorunu nasıl çözülür

Kraft liner board, oluklu mukavva üretiminde önemli bir rol oynar ve kartonların üst ve alt katmanları için yaygın olarak kullanılır. Ancak, yüksek gramaj kraft liner panoları genellikle delaminasyona maruz kalır, bu da sadece tahtanın kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda müşteri şikayetlerine de yol açabilir. Bu sorunu çözmek için birçok kağıt fabrikası, süreçleri optimize ederek kraft liner board'un ara katman bağ gücünü geliştirmek için teknik araştırma gerçekleştirmiştir.

Kraft Liner Board delaminasyon nedenleri

Kraft liner board delaminasyon şiddetli ise, genellikle yönetim kurulu fabrikasında üretim süreci sırasında tespit edilebilir. Delaminasyon hafif ise, oluklu levha karton üretim hattına gönderildiğinde, baskı, oluk açma, köşe kesme ve çivileme (yapıştırma) gibi işlemlerden geçtikten sonra keşfedilecektir. Yüksek gramaj kraft astar panoları, ara katman bağ mukavemeti yetersiz olduğu için delaminasyona sahiptir.

Örneğin, üç kat hamurdan oluşan yüksek gramaj panoları genellikle yanlış işlem kontrolünden muzdarip, üst tabakanın çekirdek tabakadan veya çekirdek tabakadan alt tabakadan ayrılmasına neden olur. Zayıf ara katman bağ gücüne sahip panolar elle kolayca parçalanabilir.

Kraft Liner Board ara katman bağ gücünü etkileyen faktörler

Ara katman bağ gücüKraft liner kurulu kağıtBirkaç faktörden etkilenir. Öncelikle, hamuru konsantrasyonu çok yüksek veya nem içeriği çok düşükse, lifler arasındaki hidrojen bağları azalır, ara katman bağ gücünü azaltır. İkincisi, kağıt hamuru katmanları arasındaki dehidratasyon derecesinde önemli farklılıklar, ıslak tabaka laminasyon sırasında bağlanmayı zayıflatır. Pulpa atma derecesindeki farklılıklar, ara katman bağ gücünü de etkiler ve yetersiz bağ mukavemetine ve delaminasyon sorunlarına yol açar. Bu nedenle, bu faktörleri iyileştirmek kraft liner board delaminasyonunu ele almanın anahtarıdır.

Ara katman bağ gücünü artırmak için üretim süreçlerinin geliştirilmesi

Kraft liner board delaminasyonunu çözmek için bazı kağıt fabrikaları çeşitli teknik iyileştirmeler uygulamıştır. En doğrudan yöntem, tel bölümünde ıslak tabaka laminasyonundan önce bir nişasta püskürtme borusu eklemektir ve pozisyonu, püskürtme basıncını optimize eder, ve tahtanın tekdüzeliğini sağlamak için nişasta püskürtme borusunun akışı. Püskürtülen nişastanın konsantrasyonunu ve viskozitesini arttırmak, kağıdın ara katman bağ gücünü de etkili bir şekilde artırabilir. Ayrıca, kurutucu öncesi silindirin sıcaklığını yükseltmek, püskürtülen nişastanın jelatinleşmesinde yardımcı olur ve ara katman bağ gücünü arttırır. Kurutucu silindiri gelene kadar sıcaklık artmazsa, etki önemli değildir.

Püskürtülen nişasta kullanırken, kağıdın ara katman bağ gücünü daha da geliştirmek için arttırıcılar eklenebilir. Bununla birlikte, püskürtülen nişasta kullanımı, tutkal damlacık sorunlarına neden olabilir, kağıt yüzeyinde yapışkan lekelere veya deliklere yol açabilir veya hatta kağıt kırılmasına neden olabilir, üretim verimliliğini etkiler.

Hamuru kalitesini ve lif tedavisini optimize etme

Kraft liner board'un ara katman bağ mukavemeti, püskürtülen nişasta kullanımıyla yakından ilgilidir ve ayrıca doğrudan kağıt hamuru ve lif işleminin kalitesine bağlanır. Hamurun dayak derecesi ve lif rafineri derecesi kağıdın ara katman bağ gücünü etkiler. Hamuru düşük su içeriği ve yüksek konsantrasyona sahipse, lifler arasında daha az hidrojen bağı olacak ve ara katman bağ gücünü azaltacaktır. Ayrıca, her bir kağıt tabakasının dehidrasyon seviyelerindeki önemli farklılıklar da ara katman bağ gücünü zayıflatacaktır. Her bir kağıt tabakasının tekdüze dehidrasyonunun sağlanması, ara katman bağ gücünü arttırmak için gereklidir.

Hamuru tutarlılığının sağlanması

Teoride, kağıdın ara katman bağ mukavemeti öncelikle lifler arasındaki hidrojen bağlarından oluşur. Daha fazla hidrojen bağı daha güçlü bağ gücüne neden olur. Deneyler ayrıca, kağıt hamuru konsantrasyonunun ve nemin tutarlılığının ara katman bağ gücünü etkileyen önemli bir faktör olduğunu kanıtlamıştır. Her bir kağıt tabakasının dayak derecesinde minimum farkları korumak ve uzun ve orta liflerin işlenmesini uygun bir şekilde ayarlamak, pulpa dehidrasyonunun tutarlılığını etkili bir şekilde sağlayabilir, böylece kağıdın ara katman bağ gücünü arttırır.

Kraft liner board'un delaminasyon sorunu, karton üretim şirketleri için bir meydan okuma oluşturuyor, ancak süreçleri geliştirerek, kağıt hamuru kalitesini optimize ederek ve uygun arttırıcılar kullanarak, kağıdın ara katman bağ gücü, delaminasyon problemini çözerek etkili bir şekilde arttırılabilir. Kraft liner board sorunlarını ele almak için,Altın kağıt grubu, 20 yılı aşkınEndüstri deneyimi, müşterilere yüksek kaliteli kağıt çözümleri sunmaya ve süreçleri sürekli olarak yenilemeye ve geliştirmeye adamıştır.Kaplamalı kağıt tahtası üreticileri.