Kağıt içinde bölme nasıl anlaşılır? Prensipten üretime kadar kapsamlı bir açıklama

Giriş

Kağıdın birçok performans göstergesi arasında “bölme” genellikle göz ardı edilir. Ancak, aslında kağıt kalitesini, maliyetini ve son kullanımını belirleyen önemli bir parametredir. Sertlik, opaklık veya kalınlık gerektiren kağıt kaliteleri için, bölme sadece nihai ürünün performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kağıt üretimi sırasında maliyet kontrolü ve proses tasarımında da hayati bir rol oynar. Bu makale size hangi kağıt yığınının, hangi faktörlerin etkilediğine ve endüstriyel kağıt yapımında bölmeyi nasıl geliştirdiğimize derinlemesine bir göz atacaktır.

Kağıtta bölme nedir?

Toplu, bir kağıdın kalınlığı ile temel ağırlığı (birim alan başına kütle) arasındaki oranı, tipik olarak cm³/g cinsinden ifade eder. Liflerin ne kadar gevşek veya yoğun olarak düzenlendiğini veya tabakanın gözenekliliğini yansıtır. Basitçe, dökme ne kadar yüksek olursa, kağıt aynı ağırlıkta hissedilir. Yüksek toplu kağıt, hafif kalırken iyi sertlik ve opaklığı koruyabilir, bu da kopya kağıdı, kuşe kağıt ve karton olarak yaygın olarak kullanılır.

Kağıttaki bölme neden önemlidir?

Sertlik güvencesi

Ambalaj veya yazı gibi uygulamalarda, kağıt yapısal kararlılığı korumalıdır. Yüksek toplu kağıt, gramajı arttırmadan sertliği koruyabilir, malzeme kullanımını azaltmaya yardımcı olabilir.

Opaklık iyileştirme

Hantal bir yapı, ışığı geçmekten etkili bir şekilde engeller, opaklığı iyileştirir-baskı kağıdı için gerekli bir gereklilik.

Maliyet kontrolü

Kağıt bölmesini artırarak, kaliteden ödün vermeden gramajı azaltabilir, böylece fiber tüketimini azaltabilir ve üretim maliyetlerini optimize edebiliriz.

Toplu etkileyen ana faktörler

Bölme, hammadde seçiminden kağıt yapım süreçlerine kadar çeşitli faktörlerden etkilenir-her adım, kağıdın son şişkinliğini önemli ölçüde etkileyebilir.

Hammaddelerin lif yapısı

Liflerin kalınlığı ve yapısı gözenekliliği doğrudan etkiler ve böylece son tabakanın boşluğu. Kaba liflerin çökmesi daha az olasıdır, daha gevşek bir tabaka yapısı ve daha yüksek bir yığın oluşturur; İnce, ince lifler, presleme ve kurutma sırasında daha kolay sıkıştırılır ve daha yoğun bir yapıya ve daha düşük bir hacime neden olur. Örneğin, küçük çaplı ve kalın duvarlı lifler daha sert ve daha az deforme edilebilir, bu da yüksek hacimli kağıt üretmeyi kolaylaştırır; Aksine, yumuşak ve esnek lifler, düşük hacimli, yüksek yoğunluklu kağıt kaliteleri üretmek için daha uygundur.

Hamuru türleri ve karıştırma oranı

Farklı hamur tipleri, farklı dökme performansa yol açan fiber yapısında ve lignin içeriğinde önemli ölçüde değişir. Genel olarak, toplu olarak en yüksekten en düşük seviyeye:

Yüksek verimli hamur (örn. BCTMP, CTMP)

Termomekanik hamuru

Kraft hamuru

Geri dönüşümlü hamuru

Yüksek verimli kağıt hamuru, daha fazla lignin ve fiber sertliği korur, mükemmel dökme özellikleri sunar ve kağıt ve karton baskıda yaygın olarak kullanılır. Çeşitli hammaddeler arasında, akçaağaç yüksek verimli kağıt hamuru toplu olarak en iyi şekilde gerçekleştirir, huş ağacı, kavak, veya okaliptüs-özellikle yüksek dökme gerektiren ürünlerde tercih edilmesini sağlar.

Dayak süreci

Dayak, lif yapısını ve esnekliğini önemli ölçüde etkileyerek lif yapısını ve esnekliğini arttırır. Yoğun dayak şiddetli lif deformasyonuna neden olur ve bağlanmayı artırır, daha düşük hacimli daha yoğun kağıt oluşturur. Buna karşılık, ışık atma veya yüksek tutarlılıkta dayak, lif sertliğini korumaya ve aşırı çökmeyi önlemeye yardımcı olur, daha yüksek toplu tutar. Bu süreçte, fiber kıvrımın kontrol edilmesi özellikle önemlidir-uygun kıvrılma hem hacmi hem de sertliği artırabilir. Bu nedenle, yüksek tutarlılık atma stratejilerini benimseyerek ve fiber kıvrımı optimize ederek, kağıt gücünü korurken yüksek hacim elde edebiliriz.

Yüksek verimli kağıt hamuru ekleme

Bu şu anda toplu artış için en doğrudan ve etkili yoldur. Hem kaplanmamış hem de kaplanmış kağıt üretiminde, ağartılmış kraft posasının yerini almak için 10% ila 30% arasında yüksek verimli kağıt hamuru kullanılır. Bu sadece kağıt makine runnability korur ama aynı zamanda sertlik, opaklık ve toplu geliştirir. Karton için, orta tabakada yüksek verimli kağıt hamuru kullanmak, toplam gramaj ve maliyeti azaltırken yapısal performansı artırır.

Dolgu maddelerinin etkisi

Dolgu maddeleri optik özellikleri geliştirir, ancak genellikle olumsuz etki sağlar. Yüksek yoğunlukları nedeniyle, dolgu maddeleri gramajları arttırır ve fiber gözenekleri doldurur, tabaka yapısını sıkıştırır ve bölmeyi azaltır. Bu etkinin kapsamı dolgu tipine göre değişir. En azından en fazla etkiye:

Silika

PCC (çöktürülmüş kalsiyum karbonat)

Kaolin ≈ Talc

Bunlar arasında, PCC, toplu hassas kağıtlar için en uygun dolgu maddesi olarak kabul edilir, çünkü partiküllerinin lif aralığını korumaya ve toplu olarak iyileştirmeye yardımcı olabilecek gözenekli agregalar oluşturmaya eğilimlidir.

Toplu katkı maddeleri (Bond-Breakers)

Değirmenimizde ayrıca, lifler arasında hidrojen bağlanmasını önlemek için belirli kimyasal maddeler kullanıyoruz, böylece sac yapısını gevşetip toplu olarak artıyor. Bu ajanlar genellikle yüksek hacimli ihtiyaç duyulan kültürel kağıt ve hafif ambalaj sınıflarında yaygın olarak uygulanan hem hidrofilik hem de hidrofilik özelliklere sahip kuaterner amonyum bileşikleridir.

Kağıt yapımı sırasında toplu kontrol stratejileri

Hammaddelerin ötesinde, levha oluşumu sırasında her adım nihai bölme performansını etkiler:

Presleme yöntemi

Geleneksel rulo, tabakayı kolayca aşırı sıkıştırarak, bölmeyi azaltır. Buna karşılık, ayakkabı basması, daha fazla lif porozitesini koruyarak suyu hafifçe çıkarmak için daha geniş bir nip kullanır. Çalışmalar, 40% kuruluk seviyesinde, ayakkabı preslenmiş kağıdın rulo preslenmiş sayfalara kıyasla toplu olarak % 11.3% artış gösterdiğini göstermektedir.

Kurutma kontrolü

Kurutma sırasında, iç fiber büzülme yapıyı sıkıştırır, bölme azalır. Kurutma süresini azaltmak, sıcaklığı düşürmek veya kesimli kurutma kullanmak büzülmeyi en aza indirebilir ve toplu olarak koruyabilir.

Kalenderleme yöntemi

Perdahlama, yüzey pürüzsüzlüğünü artırır, ancak genellikle bölmeyi azaltır. Sert nip perdahlama ile karşılaştırıldığında, yumuşak nip takvimi, tabakanın orijinal yapısını daha iyi korur. Ayrıca, metal kemer takvimi, daha uzun bir nip alanına sahip yeni bir tekniktir. Yüzey kalitesini artırırken, 3%-10% arasında toplu olarak artırarak, modern yüksek hacimli kağıtlar için tercih edilen bitirme işlemini gerçekleştirir.

Sonuç

Günümüzün sürdürülebilirlik, hafif tasarım ve enerji verimliliği üzerine odaklanması, yüksek hacimli kağıt geliştirilmesi ve uygulanması şüphesiz kağıt endüstrisi için önemli bir yön. Eğer kaynak kullanıyorsanızYüksek toplu baskıVeya ambalaj kağıdı veya diğer kağıt ürünleri, bizimle temas kurmaktan çekinmeyinAltın kağıt. 20 yılı aşkın kağıt yapım tecrübesi ile, ihtiyaçlarınızı karşılamak için profesyonel hizmet ve yüksek kaliteli kağıt sunuyoruz-bugün bize ulaşın!